Træktestmaskinens kernefunktioner realiseres gennem den koordinerede drift af værtsstrukturen, transmissionssystemet, sensornetværket og kontrolsoftwaren. Hovedrammen er lavet af materialer med høj-stivhed for at sikre, at strukturen er stabil og ikke deformeres under testen. Transmissionssystemer er normalt opdelt i to kategorier: skruetransmission og tandstangstransmission: skruetransmission har høj præcision, men høj pris og er velegnet til meget gentagelige testscenarier såsom metaller og kompositmaterialer; rack transmission har lave omkostninger og bruges mest i scenarier med lave præcisionskrav såsom plast og gummi.
Kraftmåling er afhængig af sensorer til at konvertere fysiske signaler til elektriske signaler. Når prøven udsættes for spænding, deformeres det elastiske element, og strain gauge, der er fastgjort til det, frembringer samtidig en modstandsændring. Målekredsløbet beregner den aktuelle kraftværdi ved at detektere udgangsspændingen. Deformationsmålingen bruger fotoelektrisk encoderteknologi. Ændringen i afstanden mellem klemmerne i begge ender af prøven driver indkoderakslen til at rotere. Udgangsimpulssignalet konverteres af processoren for at opnå den præcise deformationsmængde. Princippet for måling af stråleforskydning er det samme, og præcisionskontrol på millimeter-niveau opnås gennem fotoelektriske indkodere.
Kontrolsoftwaren fungerer som systemets "hjerne" og understøtter tre lukket-sløjfe-kontroltilstande med kraft, forskydning og deformation. Under testprocessen indsamler systemet data i realtid og genererer kraft-forskydningskurver, der automatisk identificerer karakteristiske parametre såsom elastiske stadier, flydepunkter og brudpunkter. Avancerede modeller er udstyret med dynamiske kurveanalysefunktioner, som kan vise flere sæt testdata til sammenligning på samme tid og understøtter Excel-formateksport og skylagring.
